SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格，泵所形成的最大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的最大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，最大壓力為2.1公斤/厘米2。
起動與停車
起動：
經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗最小。
9、調(diào)整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下順序：
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、關閉排氣管上閘閥（9）。
3、關閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
二、拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1)松開并取下軸承蓋（14）。
2)松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3)由左側蓋的邊將軸承架（7）松開，同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。
4)使側蓋上的進所管和管子（10）脫開并松開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5)在泵體下加墊，然后使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支?。?/div>
6)使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續(xù)進行。
7)切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
8)利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
9)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。
10)取下軸承蓋。
11)取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動軸承。
12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14)將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
15)從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。
16)從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應清洗殘留在結合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調(diào)整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。
質(zhì)量穩(wěn)定：全程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，全方位檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量！
交貨快捷：先進生產(chǎn)流水線，備貨充足，常規(guī)產(chǎn)品倉庫現(xiàn)貨供應！
專業(yè)定制：高級工程師專業(yè)選型報價，各種材質(zhì)非標產(chǎn)品皆可定做！
